行業揭秘：液壓過濾系統中隔膜壓濾機的技術改造

　　行業中的凈化工序越來越受到重視，隔膜壓濾機主要是靠濾布來實現對混合液體中的固體和液體之間分離，為濾布提供了一個比較適合的過濾結構而已，而濾布本身是有一定大小的過濾孔洞的 ，這些孔洞直徑標志濾布的 初攔截能力，用濾布的目數來表示。

　　濾布攔截能力受到了一些外來影響，這就體現了隔膜壓濾機的過濾質量好壞性，當濾布磨損變壞或者固化，這些變化的程度越深，隔膜壓濾機過濾的攔截率就越低，自然設備的過濾質量就越低了。過濾后的液體還可能出現渾濁現象。

　　過濾液經過的部分有很多，隔膜壓濾機的重要部位，所以清洗時一定要注意。 步過濾液 流進的地方，過濾室是有一塊一塊的過濾板拼接而成，清理過濾室就是相當于清理過濾板。清理 時， 先將推動板退回，將濾板松開，卸掉濾餅，關鍵的就是將濾板上當一些排水孔清理干凈，防止過濾液在這些關鍵的位置風干沉積，造成阻塞，對濾板造成毀壞，讓隔膜壓濾機下次不能正常的工作 。

　　在隔膜壓濾機的安裝方面，安裝壓濾機時要按照正確的順序安裝，保證隔膜壓濾機的平穩性，這樣可以有效減少板框壓濾機運行中的噪音問題。隔膜壓濾機工作地面也應該保持平整，不要給壓濾 機增加“角度”。在使用隔膜壓濾機時要做好做設備各個配件的潤滑作業才可以有效減少零部件間的磨損，延長隔膜壓濾機的使用壽命，避免零部件的相互摩擦產生噪音問題。

　　工作人員應及時做好隔膜壓濾機的檢修工作，對于松動部件及時擰緊，避免因零部件松動造成壓濾機的噪音問題，更好的保證壓濾機的運行質量。由于自動保壓隔膜壓濾機液壓系統長期處于高壓 狀態，一些密封處不可避免地會滲油，同時隔膜壓濾機使用一段時間后，液壓油也會少量自然蒸發流失，這些都導致油箱油位下降，當油位過低時，油泵將打不上46#或者68#號液壓油，需要補充液壓油 。

　　要加強隔膜壓濾機操作工責任心和技術培訓，嚴格控制閥門開啟速度，經常檢查進料口狀態，進泥質量不合格時需要進行必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側液壓改為兩側 液壓或進泥管多點進泥等。

　　高效隔膜壓濾機

　　大張牌高壓隔膜壓濾機采用TPE隔膜技術，壽命長，穩定性好，通用性好，適用于多種行業。采用水壓壓榨，壓力可達到0.8-2.0mpa以上。 可變濾室技術在化工，醫藥，礦山等行業固液分離應用中，極大提高生產效率，降低含水率。 高壓脫水技術在污泥脫水行業應用，濾餅含水率 低降低到符合填埋、焚燒標準(不同行業含水率有所變化)，相比傳統的脫水設備，濾餅重量體積減少1半;整機可實現全自動化運行，配置濾布在線沖洗系統及電控閥門儀表，可實現無人值守。

　　產品推薦：帶式污泥壓濾機

　　應用范圍：廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。

　　產品特點：系列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。

　　1、 重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。 重力脫水段長， 與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得 低含水量。 3、 個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。 4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。 5、噪音低、無振動。 6、化學藥物用量少

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